AWS A5.13 ENiCrFe-1 Stopy niklu Elektroda ręczna Akcesoria spawalnicze
Drut spawalniczy ze stopu niklu ma dobrą odporność na gaz aktywny, środek żrący, odporność na korozję w środowisku redukującym kwaśny i ma wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność, odkształcenia na zimno i na gorąco oraz właściwości przetwarzania i spawania, dlatego jest szeroko stosowany w petrochemii, metalurgia, energia atomowa, rozwój morski, lotnictwo, przemysł lotniczy i inne gałęzie przemysłu, aby rozwiązać ogólną stal nierdzewną i inne metale, materiały niemetaliczne nie mogą rozwiązać problemu korozji inżynierskiej, jest bardzo ważnym odpornym na korozję materiałem metalowym.Stopy na bazie niklu odnoszą się do stopów na bazie niklu, które zawierają pierwiastki stopowe i są odporne na korozję w niektórych mediach.Według składu chemicznego wyróżnia się głównie nikiel, stopy niklowo-miedziowe, stopy niklowo-molibdenowe (niklowo-molibdenowo-ferrolibdenowe), stopy niklowo-chromowe (niklowo-chromowo-żelazowe), stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (w tym nikiel-chrom -molibden i stopy niklowo-chromowo-molibdenowo-miedziowe) oraz niklowo-żelazowo-chromowe (oba stopy na bazie żelaza i niklu) oraz inne kategorie.Drut spawalniczy z czystego niklu ERNi-1 służy do spawania stopów niklu 200, 201 oraz blach stalowych niklowanych;spawanie materiałów niepodobnych do stali i niklu;Napawanie powierzchniowe stali.Drut spawalniczy niklowo-miedziany ERNiCu-7 Monel 400 sam stop spawalniczy;oraz spawanie stopu Monel 400 ze stalą;Stosowany do napawania stali.Drut spawalniczy nichromowy ERNiCrFe-3 służy do spawania materiałów niepodobnych do spoin odpornych na pełzanie;– Spawanie stali austenitycznych, ferrytycznych i stopów wysokoniklowych, spawanie stali stopowych zawierających 9% niklu Nichromowy drut spawalniczy ERNiCrFe-7 służy do spawania stopów i napawania stali, szczególnie nadającej się do budowy reaktorów jądrowych.Spawanie drutem spawalniczym niklowo-chromowo-molibdenowym ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo, MONEL400;– Spawanie pomiędzy stalą austenityczną o ultrawysokiej wytrzymałości a stopem INCOLOY020;Spawanie między stopami na bazie niklu a różnymi materiałami ze stali nierdzewnej;Napawanie stali
Zastosowanie i standard
TĘ ELEKTRODĘ POWIERZCHNIOWĄ NA BAZIE KOBALTU MOŻNA STOSOWAĆ DO WYKŁADANIA TULEI WAŁU, NAJNOWSZEGO SPRZĘTU Z WŁÓKIEN CHEMICZNYCH, ZĘBÓW, PRĘTÓW ŚRUBOWYCH, ZAWORÓW WYSOKIEJ TEMPERATURY I WYSOKIEGO CIŚNIENIA ORAZ POMPY WYSOKIEGO CIŚNIENIA ITP.Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego powinna być mniejsza niż Ra12,5 μm, a rdza powierzchniowa, olej i inne zabrudzenia powinny być dokładnie usunięte.Matryca nie powinna posiadać spękań, porów, piasku i innych defektów, a krawędzie i rogi powinny być zaokrąglone.Przed napawaniem należy wybrać różne temperatury w zależności od materiału podłoża do wstępnego nagrzania.Gdy materiałem matrycy jest perlityczna stal żaroodporna lub martenzytyczna stal nierdzewna i inne materiały o słabych właściwościach spawalniczych, warstwę wierzchnią austenitycznej stali nierdzewnej należy przyspawać na powierzchni matrycy, a następnie stop na bazie kobaltu powinien być napawany po gładkiej obróbce w celu uzyskania poprawić odporność na pękanie i uniknąć pęknięć.Do elektrod D802 i D812 można stosować zasilacze do spawania łukowego AC lub DC.Zalecane jest zasilanie prądem stałym do spawania łukowego.
Cechy
GEH-SL12 Elektroda do napawania na bazie kobaltu z powłoką tytanowo-wapniową.Jako drut rdzeniowy zastosowano stop kobaltu z chromem i wolframem.Zalecane jest odwrotne podłączenie prądu stałego.Napawanie metalu może utrzymać dobrą odporność na zużycie i odporność na korozję w temperaturze 650 ℃.Przed spawaniem należy go piec w temperaturze 300-350 ℃ przez 1 godzinę;Warstwę utwardzającą na powierzchni metalu podstawowego należy usunąć, aby uniknąć pęknięć i kruchości.W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego z metalu nieszlachetnego i rodzaju metalu nieszlachetnego, należy go podgrzać do temperatury 300-600 ℃ i odpowiednie jest spawanie łukiem zwarciowym o małym natężeniu prądu.
Firma i fabryka
Wprowadzenie do składu i właściwości mechanicznych wyrobów
SKŁADNIK CHEMICZNY:
| STOP (% wag.) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| ZASADY GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| REGULAMIN AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| PRZYKŁADOWA WARTOŚĆ | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
ZALECANE PARAMETRY SPAWANIA:
| SPECYFIKACJE ŚREDNIC (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTRYCZNOŚĆ (wzmacniacz) | Spawanie płaskie/poziome | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Spawanie pionowe/nad głową | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
TYPOWE PRZYPADKI
Certyfikaty
Wprowadzenie do składu i właściwości mechanicznych wyrobów
SKŁADNIK CHEMICZNY:
| STOP (% wag.) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| ZASADY GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| REGULAMIN AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| PRZYKŁADOWA WARTOŚĆ | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
ZALECANE PARAMETRY SPAWANIA:
| SPECYFIKACJE ŚREDNIC (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTRYCZNOŚĆ (wzmacniacz) | Spawanie płaskie/poziome | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Spawanie pionowe/nad głową | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
