AWS A5.13 ENiCrFe-1 Stopy niklu Elektroda ręczna Akcesoria spawalnicze
Drut spawalniczy ze stopu niklu ma dobrą odporność na gaz aktywny, środowisko żrące, odporność na korozję w środowisku redukującym kwas, a także ma wysoką wytrzymałość, dobrą plastyczność, odkształcenia na zimno i na gorąco oraz właściwości przetwarzania i spawania, dlatego jest szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, metalurgia, energia atomowa, rozwój morza, lotnictwo, przemysł lotniczy i kosmiczny i inne gałęzie przemysłu, aby rozwiązać ogólny problem stali nierdzewnej i innych metali, materiały niemetalowe nie mogą rozwiązać problemu korozji inżynieryjnej, jest bardzo ważnym materiałem metalowym odpornym na korozję. Stopy na bazie niklu odnoszą się do stopów na bazie niklu, zawierających pierwiastki stopowe i odpornych na korozję w niektórych mediach. Klasyfikacja ze względu na skład chemiczny obejmuje głównie nikiel, stopy niklowo-miedziowe, stopy niklowo-molibdenowe (niklowo-molibdenowo-żelazolibdenowe), stopy niklowo-chromowe (niklowo-chromowo-żelazowe), stopy niklowo-chromowo-molibdenowe (w tym niklowo-chromowe -stopy molibdenu i stopy niklowo-chromowo-molibdenowo-miedziowe) i niklowo-żelazowo-chromowe (oba stopy na bazie żelaza z niklem) i inne kategorie. Drut spawalniczy z czystego niklu ERNi-1 służy do spawania stopów niklu 200, 201 i blach stalowych niklowanych; spawanie materiałów odmiennych ze stali i niklu; Napawanie powierzchniowe stali. Drut spawalniczy niklowo-miedziany ERNiCu-7 Sam stop Monel 400 do spawania; oraz spawanie stopu Monel 400 ze stalą; Stosowany do napawania stali. Nichromowy drut spawalniczy ERNiCrFe-3 służy do spawania materiałów różnoimiennych w złączach odpornych na pełzanie; – Spawanie stali austenitycznych, ferrytycznych i stopów wysokoniklowych, spawanie stali stopowych zawierających 9% niklu Drut spawalniczy Nichrom ERNiCrFe-7 służy do spawania stopów i napawania stali, szczególnie nadającego się do budowy reaktorów jądrowych. Spawanie drutem spawalniczym niklowo-chromowo-molibdenowym ERNiCrMo-3 ze stopów INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo i MONEL400; – Spawanie stali austenitycznej o ultrawysokiej wytrzymałości ze stopem INCOLOY020; Spawanie stopów na bazie niklu z różnymi materiałami ze stali nierdzewnej; Napawanie stali
Zastosowanie i standard
Ta ELEKTRODA NAPOWIERZCHNIOWA NA BAZIE KOBALTU MOŻE BYĆ STOSOWANA DO WYKŁADZINY TULEJI WAŁU, KRAWĘDZI SKRAWAJĄCEJ SPRZĘTU WŁÓKNA CHEMICZNEGO, ZĘBÓW PIŁOWYCH, POCISKA ŚRUBOWEGO, ZAWORÓW WYSOKOTEMPERATUROWYCH I WYSOKIEGO ciśnienia ORAZ POMPY WYSOKOciśnieniowej ITP. Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego powinna być mniejsza niż Ra12,5 μm, a rdza powierzchniowa, olej i inne zabrudzenia powinny zostać dokładnie usunięte. Matryca nie powinna posiadać pęknięć, porów, piasku i innych defektów, a krawędzie i rogi powinny być zaokrąglone. Przed napawaniem należy dobrać różne temperatury w zależności od materiału podłoża do podgrzewania. Gdy materiałem osnowy jest perlityczna stal żaroodporna lub martenzytyczna stal nierdzewna i inne materiały o słabych właściwościach spawalniczych, warstwę wierzchnią austenitycznej stali nierdzewnej należy przyspawać do powierzchni osnowy, a następnie stop na bazie kobaltu powinien zostać napompowany po gładkiej obróbce w celu uzyskania poprawić odporność na pękanie i uniknąć pęknięć. Do elektrod D802 i D812 można używać zasilacza do spawania łukowego AC lub DC. Zalecany jest zasilacz do spawania łukowego prądem stałym.
Cechy
Elektroda napawająca na bazie kobaltu GEH-SL12 z powłoką tytanowo-wapniową. Jako drut rdzeniowy zastosowano stop kobaltowo-cr-wolframowy. Zalecane jest odwrotne podłączenie prądu stałego. Metal powierzchniowy może utrzymać dobrą odporność na zużycie i odporność na korozję w temperaturze 650 ℃. Przed spawaniem należy go piec w temperaturze 300-350℃ przez 1 godzinę; Warstwę utwardzającą na powierzchni metalu podstawowego należy usunąć, aby uniknąć pęknięć i łamliwości. W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego z metalu nieszlachetnego i rodzaju metalu nieszlachetnego, należy go podgrzać wstępnie w temperaturze 300-600 ℃ i odpowiednie jest spawanie łukiem zwarciowym małym prądem.
Firma i fabryka
Wprowadzenie do składu produktu i właściwości mechanicznych
SKŁAD CHEMICZNY:
| STOP (% wag.) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| ZASADY GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13,0-17,0 | ≥62 | 0,02 | 11,0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| ZASADY AWS-a | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13,0-17,0 | ≥ | 0,03 | 11,0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| PRZYKŁADOWA WARTOŚĆ | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
ZALECANE PARAMETRY SPAWANIA:
| SPECYFIKACJE ŚREDNIC (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTRYCZNOŚĆ (Wzmacniacz) | Spawanie płaskie/poziome | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Spawanie pionowe/nad głową | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
TYPOWE PRZYPADKI
Certyfikaty
Wprowadzenie do składu produktu i właściwości mechanicznych
SKŁAD CHEMICZNY:
| STOP (% wag.) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| ZASADY GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13,0-17,0 | ≥62 | 0,02 | 11,0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| ZASADY AWS-a | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13,0-17,0 | ≥ | 0,03 | 11,0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| PRZYKŁADOWA WARTOŚĆ | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
ZALECANE PARAMETRY SPAWANIA:
| SPECYFIKACJE ŚREDNIC (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTRYCZNOŚĆ (Wzmacniacz) | Spawanie płaskie/poziome | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Spawanie pionowe/nad głową | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
