Napawane Ręczne spawanie elektrodą
GEH-547 to elektroda ręczna do napawania powierzchni zaworów metalowych zgodnie z chińską normą GB/T984 EDCrNi-A-15.Stosowany jest głównie do zaworów i innych części uszczelniających wysokich instalacji kotłowych w elektrowniach poniżej 570 ℃.Spawanie powierzchniowe to spawanie specjalnej powierzchni stopu w dowolnej części przedmiotu obrabianego, którego celem jest poprawa odporności na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło powierzchni roboczej, w celu obniżenia kosztów, poprawy kompleksowej wydajności i żywotności, z ta funkcja elektrody do napawania elektrodą odporną na zużycie, znaną również jako elektroda napawania.
Zastosowanie i standard
Odporna na zużycie elektroda ręczna GEH-547 jest stosowana głównie do napawania i naprawy zużytych części sprzętu chemicznego i różnych urządzeń mechanicznych.Takie jak wrażliwe części kruszarki do żużla (takie jak młot kruszący, płyta młotkowa, płyta kontrująca), urządzenie do rozładunku pieca cementowego (taca, iglica, ruszt), rozwiertak do cegieł, ostrza miksera, ostrza pogłębiarki, łopatki wentylatora elektrowni, śrut do huty stali płyta okładzinowa rynny pieca, wałek, pęknięty stożek, maszyna do węgla drzewnego i tak dalej.Efekt napawania odnosi się do twardości, odporności na zużycie i odporności cieplnej warstwy spawanej, a jego wydajność jest związana z następującymi czynnikami:
1. Wielkość prądu spawania, długość łuku.Duży prąd, długi łuk, pierwiastki stopowe łatwe do spalenia, w przeciwnym razie korzystne przejście pierwiastków stopowych.2. Temperatura wstępnego nagrzewania i powolne chłodzenie decydują o jakości warstwy wierzchniej.3. Różne metody obróbki cieplnej mogą być stosowane w celu uzyskania różnej twardości niektórych metali napawanych.
Cechy
GEH-547 to chromowo-niklowa elektroda do spawania doczołowego o niskiej zawartości sodu, dobra praca, mniej rozprysków, łatwa do żużlu, piękny kształt, łatwa do przeprowadzenia obróbka mechaniczna;Wzmocnienie krzemu zwiększa twardość, odporność na ścieranie, odporność na korozję i odporność na utlenianie powierzchni metalu.Najczęstszym problemem napotykanym podczas napawania jest pękanie.Główne metody zapobiegania pękaniu są następujące: 1. Podgrzać przed spawaniem, kontrolować temperaturę między warstwami, powolne chłodzenie po spawaniu;2. 2. Obróbka cieplna w celu wyeliminowania naprężeń po spawaniu.3, unikaj wielowarstwowego pękania powierzchniowego, stosując elektrodę powierzchniową o niskiej zawartości wodoru.4. Przed spawaniem należy suszyć w temperaturze 300-350 ℃ przez 1 godzinę;Należy usunąć wilgoć z powierzchni materiału podstawowego, plamy rdzy, olej itp. Należy również zwrócić uwagę na sposób łuku i łuku.
Firma i fabryka
Wprowadzenie do składu i właściwości mechanicznych wyrobów
SKŁADNIK CHEMICZNY:
| STOP (% wag.) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| ZASADY GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| REGULAMIN AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| PRZYKŁADOWA WARTOŚĆ | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
ZALECANE PARAMETRY SPAWANIA:
| SPECYFIKACJE ŚREDNIC (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTRYCZNOŚĆ (wzmacniacz) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
TYPOWE PRZYPADKI
Certyfikaty
Wprowadzenie do składu i właściwości mechanicznych wyrobów
SKŁADNIK CHEMICZNY:
| STOP (% wag.) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| ZASADY GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| REGULAMIN AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| PRZYKŁADOWA WARTOŚĆ | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
ZALECANE PARAMETRY SPAWANIA:
| SPECYFIKACJE ŚREDNIC (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTRYCZNOŚĆ (wzmacniacz) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
