Napawanie twarde, ręczne wykonywanie spoin elektrodowych
GEH-547 to elektroda ręczna do napawania powierzchni metalowych zaworów zgodnie z chińską normą GB/T984 EDCrNi-A-15. Stosowany jest głównie do zaworów i innych części uszczelniających wysokich instalacji kotłowych w elektrowniach o temperaturze poniżej 570 ℃. Spawanie napawania to spawanie powierzchni specjalnego stopu w dowolnej części przedmiotu obrabianego, jego celem jest poprawa odporności na zużycie, odporności na korozję i odporności cieplnej powierzchni roboczej, w celu zmniejszenia kosztów, poprawy kompleksowej wydajności i żywotności, przy ta funkcja elektrody do napawania elektrody odpornej na zużycie, zwanej również elektrodą napawania.
Zastosowanie i standard
Odporna na zużycie elektroda ręczna GEH-547 z twardą powierzchnią stosowana jest głównie do napawania i naprawy zużytych części sprzętu chemicznego i różnych urządzeń mechanicznych. Takie jak wrażliwe części kruszarki żużla (takie jak młot kruszarki, płyta młota, płyta przeciwna), urządzenie do rozładunku pieca cementowego (taca, iglica, ruszt), rozwiertak maszyny do cegieł, łopatki mieszalnika, łopatki pogłębiarki, łopatki wentylatora elektrowni, podmuch huty stali płyta okładzinowa rynny pieca, wałek, uszkodzony stożek, maszyna na węgiel drzewny i tak dalej. Efekt napawania odnosi się do twardości, odporności na zużycie i odporności cieplnej warstwy spawalniczej, a jego działanie jest związane z następującymi czynnikami:
1. Wielkość prądu spawania, długość łuku. Duży prąd, długi łuk, elementy stopowe łatwe do spalenia, w przeciwnym razie korzystne przejście pierwiastków stopowych. 2. Temperatura wstępnego podgrzewania i warunki powolnego chłodzenia decydują o jakości warstwy wierzchniej. 3. Aby uzyskać różną twardość niektórych metali powierzchniowych, można zastosować różne metody obróbki cieplnej.
Cechy
GEH-547 to chromowo-niklowa elektroda do spawania doczołowego o niskiej zawartości sodu, typu wodorowego, dobra praca, mniej rozprysków, łatwa do żużlowania, piękny kształt, łatwa do przeprowadzenia obróbka mechaniczna; Wzmocnienie krzemu zwiększa twardość, odporność na ścieranie, odporność na korozję i odporność na utlenianie metalu powierzchniowego. Najczęstszym problemem występującym przy nawierzchniach jest pękanie. Główne metody zapobiegania pękaniu są następujące: 1. Rozgrzej przed spawaniem, kontroluj temperaturę pomiędzy warstwami, powolne chłodzenie po spawaniu; 2. 2. Obróbka cieplna w celu wyeliminowania naprężeń po spawaniu. 3, należy unikać pękania powierzchni wielowarstwowych, stosując elektrodę napawającą o niskiej zawartości wodoru. 4. Przed spawaniem należy go suszyć w temperaturze 300-350 ℃ przez 1 godzinę; Należy usunąć wilgoć z powierzchni materiału podstawowego, plamy rdzy, olej itp. Należy również zwrócić uwagę na przebieg łuku i łuku.
Firma i fabryka
Wprowadzenie do składu produktu i właściwości mechanicznych
SKŁAD CHEMICZNY:
| STOP (% wag.) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| ZASADY GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| ZASADY AWS-a | - | - | - | - | - | - | - |
| PRZYKŁADOWA WARTOŚĆ | 0,05 | 1,26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
ZALECANE PARAMETRY SPAWANIA:
| SPECYFIKACJE ŚREDNIC (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTRYCZNOŚĆ (Wzmacniacz) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
TYPOWE PRZYPADKI
Certyfikaty
Wprowadzenie do składu produktu i właściwości mechanicznych
SKŁAD CHEMICZNY:
| STOP (% wag.) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| ZASADY GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| ZASADY AWS-a | - | - | - | - | - | - | - |
| PRZYKŁADOWA WARTOŚĆ | 0,05 | 1,26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
ZALECANE PARAMETRY SPAWANIA:
| SPECYFIKACJE ŚREDNIC (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTRYCZNOŚĆ (Wzmacniacz) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
