Reaktor do uwodorniania Drut spawalniczy z rdzeniem ze stali nierdzewnej Retinant

Wprowadzenie do technicznego wprowadzenia spawania korozyjnego rdzenia ze stali nierdzewnej.

Technologia spawania pali wykorzystuje spawanie do modyfikowania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu spełnienia wymagań dotyczących wydajności przedmiotu obrabianego podczas eksploatacji.Wydajność topienia drutu spawalniczego jest wysoka, pozostałość jest łatwa, rozpryskiwanie jest bardzo małe, droga spawania jest piękna i może osiągnąć ciągłe i stabilne spawanie przez długi czas, co może znacznie poprawić wydajność produkcji.

asfa (1)

Drut spawalniczy JINGLEI do spawania stosów

Reaktor do uwodornienia na ogół wykorzystuje stal CR-MO jako materiał podłoża, a produkty z drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej GFS-309L (warstwa przejściowa) i GFS-347L (odporność na korozję) są stosowane głównie do wewnętrznej ściany i powierzchni reaktora.

asfa (2)
asfa (3)

GFS-309L+GFS-347L kombinowane spawanie pali

● Proces spawania pidium

Krok ①:

Po pierwsze, GFS-309L jest układany na materiale podłoża jako warstwa przejściowa, która pełni rolę amortyzującą, co może zmniejszyć możliwość późniejszego pękania spawalniczego.

Krok ②:

Dwie warstwy GFS-347L do spawania palowego są stosowane jako warstwa korozyjna, a całkowita grubość warstwy przejściowej + warstwy korozyjnej wynosi około 7 ~ 8 mm.

Krok ③:

Po obróbce cieplnej spawania (PWHT) następujący klient wymaga przykładowo 665 ° C × 12H + 705 ℃ × 32h.

Krok ④:

Obróbka spawarki do wymaganej grubości.

NIE.

Projekt testowy

Lokalizacja pobierania próbek

WYNIK

1

Żelazo (spawane)

Powierzchnia warstwy erozji

6,2%.5,7FN

Powierzchnia 3

7,0%.6,5FN

2

Próba zginania (PWHT)

Poziomy.Pionowy

Średnica głowicy to 4T, kąt gięcia to 180°, spawy i obszary wpływu termicznego nie mają pęknięć

3

Test korozji (PWHT)

Powierzchnia warstwy erozji

GB/T 4334 E, ASTM A262E, niekrystaliczne pęknięcia korozyjne

4

Inne projekty

-


Czas postu: 07-lis-2022